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工件進(jìn)行熱處理的目的

熱處理爐是完成各種工件的熱處理工藝過(guò)程所用的熱工設(shè)備，是機(jī)械工廠和冶金工廠的主要生產(chǎn)設(shè)備之一。熱處理工藝包括退火、回火、淬火、正火、滲碳、滲氮和碳氮共滲等。在冶金工廠進(jìn)行熱處理的主要對(duì)象是金屬錠、板、管、帶、絲及型材、鋼軌、車輪等；而在機(jī)械制造工廠進(jìn)行熱處理的對(duì)象則是各種零件、刀具以及鍛件、焊接件等。一般常將熱處理對(duì)象統(tǒng)稱為工件。工件在熱處理爐中進(jìn)行熱處理的一般目的是：（1）改善金屬的物理和力學(xué)性能及使用性能；（2）消除內(nèi)應(yīng)力；（3）降低金屬硬度，以利于冷加工；（4）完成內(nèi)外...

真空爐的市場(chǎng)細(xì)分

真空爐的市場(chǎng)細(xì)分即根據(jù)用戶的特性，把具有共同特征或相似特征的用戶群視為一個(gè)分市場(chǎng)，研究其需求特性或愛(ài)好，開(kāi)發(fā)出特別適合細(xì)分市場(chǎng)的用戶群使用或滿足其zui大效用的產(chǎn)品。一、針對(duì)電光源行業(yè)，有真空高溫除氣爐、真空脫羥爐等爐種。此類電爐考慮到電光源用戶對(duì)清潔高真空及低漏氣率等特殊性，在保溫材料上用鎢或鉭等貴稀金屬來(lái)代替其他易放氣材料，用分子泵代替?zhèn)鹘y(tǒng)的油擴(kuò)散泵或通過(guò)增加液氮冷阱等措施來(lái)防止擴(kuò)散泵油蒸氣的污染。用金屬密封來(lái)代替橡膠密封以減少漏放氣。二、針對(duì)真空感應(yīng)熔煉的用戶，有除氣、...

真空碳管爐的結(jié)構(gòu)

真空碳管爐由爐身、爐蓋、真空系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)等部分組成。爐身采用水冷夾層結(jié)構(gòu)。爐蓋可以借彈簧力開(kāi)啟。爐體上設(shè)有二個(gè)觀察窗，可以觀察工件加熱的情況。爐內(nèi)裝有石墨電極，它是由互相絕緣的兩個(gè)半圓組成的與石墨發(fā)熱體在其縱向開(kāi)了數(shù)條細(xì)封，以增加電阻，并使發(fā)熱體可以一端通電，而另外一端在加熱時(shí)允許自由的膨漲。發(fā)熱體的周圍有多層隔熱屏裝置，其組裝在一起便于取出爐外。真空系統(tǒng)是由擴(kuò)散泵、機(jī)械泵以及真空閥等組成。真空的測(cè)量采用熱偶真空計(jì)和電離真空計(jì)。電氣系統(tǒng)由可控硅電壓調(diào)整器、低電壓變...

工業(yè)爐窖標(biāo)準(zhǔn)值及適用地區(qū)

各類區(qū)域燃煤爐窖煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)值及適用地區(qū)列于下表：區(qū)域類別適用地區(qū)容許煙塵濃度,mg/m3容許林格曼黑度級(jí)現(xiàn)有新擴(kuò)建1風(fēng)景名勝區(qū)、自然保護(hù)區(qū)和其他需要特殊保護(hù)區(qū)域200_12規(guī)劃居民區(qū)300_13工業(yè)區(qū)、郊區(qū)及縣城30020014其他地區(qū)6004002各類燃油燃?xì)鉅t窖，排煙黑度不得大于林格曼黑度一級(jí)。水泥行業(yè)按GB4915－85《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。冶金行業(yè)按GB4911～4913－85《鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《輕金屬工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《重有色金屬工業(yè)污染物...

四步驟使用無(wú)氧烘箱

1.工作前:（1）檢查電氣是否異常（2）將玻璃容器放置烘乾箱內(nèi)（3）開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)并調(diào)整適當(dāng)溫度與加熱時(shí)間。2.工作中:（1）專心操作并配戴防護(hù)器具。（2）操作人員嚴(yán)禁離開(kāi)加工區(qū)。（3）操作人員嚴(yán)禁吸煙喝酒3.工作後:（1）關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)并將箱門關(guān)閉。（2）器具使用後及周邊需清潔乾凈并歸定位。4.事故處理:（1）通知系辦公室、環(huán)安組（2）受傷人員送衛(wèi)保組或醫(yī)院治療（3）機(jī)具設(shè)備報(bào)請(qǐng)營(yíng)繕組或廠商維修

真空回火爐的回火處理

隨著回火溫度的進(jìn)步，材料的強(qiáng)度與硬度跟著降低，然而材料的延展性卻跟著進(jìn)步?；鼗馉t是供一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理的時(shí)候會(huì)用到。電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，而臺(tái)車由型鋼及鋼板焊接，臺(tái)車通過(guò)與爐襯的軟接觸和沙封機(jī)構(gòu)來(lái)減少熱輻射，還能減少對(duì)流損失，有效的保證了爐體密封性回火爐的回火處理是指將經(jīng)淬火硬化或正?；幚淼匿摬脑诮糜谝坏陀谂R界溫度一段時(shí)間后，以一定的速率冷卻下來(lái)，以增加材料的韌性的一種處理。從冶金原理來(lái)看，將...

真空爐熱處理工藝

1.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。2.真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。3.國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h4.真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。5.處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。6.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金采用百分?9.999的氮?dú)饣驓鍤?..

工業(yè)爐加工不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷分析

加熱不當(dāng)所產(chǎn)生的缺陷有由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。1.脫碳脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內(nèi)部有明顯降低的現(xiàn)象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時(shí)間有關(guān)。采用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強(qiáng)度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。2.增碳經(jīng)油爐加熱的鍛件，常常在表面或部分表面發(fā)生增碳現(xiàn)象。有時(shí)增碳層厚度達(dá)1.5～1.6mm，增碳層的含碳...